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                            強力混合機對燒結球團的影響

                            [ 發(fā)布日期:2023-06-12 點(diǎn)擊:885 來(lái)源:洛陽(yáng)凱正環(huán)保工藝設備有限公司 【打印此文】 【關(guān)閉窗口】]

                            當前大多鐵資源需經(jīng)選礦后得到的品高的粒鐵精礦,鐵精礦由于粒度細,不能直接用于高爐冶煉,需通過(guò)鐵礦燒結、球團的造方法,將粉狀料制成具有較高強度的塊狀爐料來(lái)滿(mǎn)足高爐冶煉的需求。混合對燒結與球團礦成分、性能的均性起到了為重要的作用,本文對強力混合機在燒結球團中的作用做一個(gè)簡(jiǎn)單闡述。

                            一、強力混合的機理

                            根據顆粒的運動(dòng)情況,將力混合劃為槳葉影響區、湍流區以及筒壁流區 3個(gè)區。在槳葉影響區,物料被高速轉的槳葉沖擊,在作用力下被拋射出去,而物料流不斷進(jìn)入槳葉影響區時(shí),和槳葉發(fā)生逆流碰撞,同時(shí)還與拋射物料流形成強烈的對流-剪切混合; 在湍流區中,物料流在攪拌槳的作用下有水平方向上的置變換,同時(shí)物料流之間也會(huì )發(fā)生各種對流混合、剪切混合以及擴散混合。

                            二、強力混合對工藝指標的影響

                                   1、制粒效果   

                                   分別采用圓筒混合機與強力混合機混合粒,并進(jìn)燒結杯實(shí)驗。結果如下圖:采用力混合后,制粒小球的平均粒徑從4. 6 mm提高到4. 8 mm,其是大于3 mm 粒級的占比顯著(zhù)增加,且集中在35 mm粒級,粒級分布得到明顯改善,有利于透氣性的提高。結果表明采用強力混合后,改善了燒結混合料的制粒效果。

                               

                                    2、燒結指標

                            與圓筒混合相比,采用強力混合后燒結速度提高1. 42 mm /min,成品率提高2.71%,轉鼓強度提高0.83%,利用系數提高 0. 09 t /( m2 ·h) 。這是因為采用強力混合后制粒后,混合料中細粒級顆粒比減少,平均粒度增大,料層孔隙率上升,透氣性提高,有助于燒結過(guò)程的燃料燃燒。同時(shí),由于熔劑和鐵礦石經(jīng)強力混合后,均勻性得到提高,有利于熔劑和鐵礦石之間的成礦反應,并提高了燒結礦的均勻性,使得成品率和轉鼓強度都有較大程度的提高。

                            3、球團指標

                            分別將圓混合機和強力混合機處理的鐵精礦用于造球、預熱和燒,其結果比較如下表所示: 在使用強力混合機進(jìn)行混合后,球團的各項指標均有不同程度的提高,尤其是生球強度,提高的效果十分顯著(zhù),主要原因是強力混合機使膨潤土在物料中分散得更加均勻,顆粒與顆粒之間黏結得更加緊密,從而提高了生球的落下強度和抗壓強度,預熱球及焙燒球抗壓強度分別提高 66、118 N/P。

                             

                            三、結束語(yǔ)

                                   與傳統混合機相比,強力混合機可大大提高混合均勻度,從而提高燒結球團質(zhì)量和生產(chǎn)效率,值得廣大用戶(hù)選擇使用。

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