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                            高黏度流體混合機理

                            [ 發(fā)布日期:2023-07-10 點(diǎn)擊:896 來(lái)源:洛陽(yáng)凱正環(huán)保工藝設備有限公司 【打印此文】 【關(guān)閉窗口】]

                            一般認為,在工業(yè)規模的混合設備中小于 5Pa·s 的流體為低黏流體,550 Pa·s 的流體為中黏流體,50500 Pa·s 的流體為高黏流體,大于500 Pa·s 的流體為超高黏流體。對于高黏度流體的混合,合理選擇混合設備對提高混合效率、減小混合功耗以及降低固定資產(chǎn)成本等都是至關(guān)重要的。本文作者以此為出發(fā)點(diǎn),對高黏度流體混合機理及有關(guān)研究方法進(jìn)行總結,以供后期進(jìn)一步研究作參考。


                            流體混合機理可以分為 3 種:對流混合、剪切混合和擴散混合。

                            攪拌槳葉產(chǎn)生的剪切作用把待混合的物料撕拉成愈來(lái)愈薄的薄層(剪切),終與作為連續相的主流體達到均勻混合。

                            對于攪拌槽中高黏度流體的混合過(guò)程,單具有作為混合推動(dòng)力的剪切作用是不夠的,由于槽中剪切速率分布不均勻,局部混合效率有快有慢。因而必須要有向全槽范圍內傳遞這種推動(dòng)力的循環(huán)作用(對流),即把高剪切區域和低剪切區域的流體微元不斷地進(jìn)行交換。

                            對于單體的混合,在攪拌器啟動(dòng)后就產(chǎn)生循環(huán)流型,而對于黏度不同的多種流體的混合(簡(jiǎn)稱(chēng)異黏流體),由于不同流體的黏度差、密度差以及可能具有的彈性抑制了循環(huán)流動(dòng),混合初期并不能形成良好的循環(huán)流型,而需要經(jīng)歷較長(cháng)的時(shí)間,即異黏流體的混合時(shí)間比單體要長(cháng)得多。

                            隨著(zhù)高黏度流體混合研究的不斷深入,僅僅了解混合機理是不夠的,如何對流體性質(zhì)進(jìn)行表征、對混合效果進(jìn)行定性甚至定量描述,如何對混合效率進(jìn)行統一評定已成為該領(lǐng)域研究者所共同關(guān)注的問(wèn)題。


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